中国模具企业发展现状

国内模具企业多数的规模都不是很大，人数一般不超过300人，年产值低于1亿元人民币。绝大部分模具厂家以生产中、小型模具为主，基本能满足国内市场需求。与国外相比，模具的平均价格是国外先进模具企业平均价格的1/2~2/3，寿命也只达其一半左右。

大型模具企业稳步前行

据国家统计资料显示，全国有重点专业骨干模具企业178家以上，这些大型模具企业的核心产品是精密模具。从统计数据来看，精密模具需求呈持续上升趋势，大型模具企业稳步前行。

随着科技的进步，生产加工技术的不断发展，我们对日常的生活用品，如小家电、手机，甚至是电池车、汽车等交通工具的质量要求越来越高，相应地对模具的产品成型工艺、质量、精度、模具使用寿命等有着更苛刻的要求。

先要有合理的整体设计方案及工艺制作流程，然后根据使用场合选用各种高品质的模具材料，运用精密CNC、慢走丝等高精度加工机床制作出相关的模具配件，由专业模具工程师进行组立并进行抛光等表面处理工序直至模具制作完成，部分精密模具在开发前期还会做试验模进行工艺测试。因此，精密模具的技术含量很高，特别是高端的精密模具相当一部分还需要进口，即便是我们能自主开发的精密模具，大多也集中在国内一些实力雄厚的大型模具生产企业。

具备精密模具制作能力的企业通常具有高水平的模具设计与制造技术，能在核心技术经验累积与传承的过程中不断学习、消化与吸收各种新技术，而且拥有完善的管理体系及充裕的经济实力。高端模具带来相对丰厚的回报，反过来促进企业的持续发展，使其在良性循环中不断前进。

在消费升级和制造业升级的趋势下，各行各业的产品对模具的要求都有提高。模具一直以来都是以技术和质量取胜，我国模具企业必须在技术产品更高层次基础上做出突破，加大研发投入，提高技术水平和产出，使模具产品向着高精度，智能化，新型化等方向发展，从而满足制造业“中国制造 2025 ”的新要求。
1、高精密化
尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。
要做高精密模具，不外乎有设备和人才两个重要因素， 随着不断学习国外先进技术，中国的模具产业得到了飞速发展。目前，国内已经发展出一批专门从事高精度模具制造的公司，但是在最精密的领域，中国模具跟国外高端模具还有一定距离。
2、智能化
智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手，智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手，机器人）的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率将会越来越高。
3、新型化
随着技术革新，能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为模具企业主打品掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为模具企业主打品牌的核心优势，争取更优质客户的重要筹码。
只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。