台州注射器模具具有什么特点以及设计要求

注射器模具的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

注射器模具集群发展有巨大的优越性

注射器模具

注射器模具行业规模经济产生效益，塑料模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。

1)便于制品成形型腔的加工及抛光,保证了制品的高质量.这种设计使深槽(6深.1.2宽的加工转为浅槽(0.6深)的加工,盲槽的加工改为通槽的加工.

(2)动,定模相关的镶块可以组合加工,提高了生产效率,并可确保合模的准确性.

(3)模板采用封闭式型腔设计,可保证模具在长期使用的情况下.镶块间不至于松动而产生溢料现象,使制品表面产生飞边.

(4)高精度的镶块具有良好的互换性,这样不致因局部型腔的损坏而导致模具的大修或报废,延长了模具寿命.

(5)型腔采用镶块组合.使型腔整体的淬透性得到充分改善,强度得以提高.