注射模具的作用是什么？由哪几部分组成？各有什么作用？

        注射模具的作用是什么？由哪几部分组成？各有什么作用？ 注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：成型部分，合模导向部分，制品推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注熔料道、排气孔等。

（1）成型部分。即模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。

（2）合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

（3）制品推出部分。是把成型的注射制品从成型模具腔中推出所用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

（4）型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、滑块和弯销等抽芯机构。

（5）模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。

（6）模具体的支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板，定位圈，吊环和各种紧固螺钉等。

（7）浇注熔料道。是指能把经喷嘴注入的熔料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。

（8）排气孔。是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注射制品用模具，则一定要设置排气孔。

       位于浙江东海之滨的温岭市钢锋塑料模具厂，创立于1993年，是闻名国内的专业设计、生产和销售注射器模具的主要企业之一，也是早先出口注射器模具的基地之一，被同行誉为具有鲜明特色的“钢锋模业”。企业的产品营销和生产规模，始终处于国内同行的前例。企业凭借多年设计和生产注射器模具的积累经验，一直努力从事注射器模具的开发研制和生产，始终坚持【科技·创新】的理念，二十多年来经过积极探索和科学实践，已成功采用了十余类新技术、几十项新工艺的模具产品，开拓市场、引领市场。企业已形成了多品种、多规格、以注射器为主导的三件式、两件式、安全自毁式、高压自旋式、胰岛素、给药器、喂药器、冲洗器、注塑密封活塞、注射针座护帽、热流道、其他医用等各类系列的模具产品，为不同的客户提供了满意的选择。

       企业现有生产面积4000多平方米，生产布局整体、合理；科技、管理人员近20名，生产员工100余名、其中约70%具有十年以上技能优良的各类模具制作的生产员工；拥有各类进口及数控专用生产设备50余台以及常规生产设备30余台；同时，配置进口、精密的检验检测各类模具产品的设备仪器；为设计制造工艺精良的注射器模具，奠定了可靠的保障。为客户提供满意的产品和服务，是钢锋模业不懈努力的目标。企业完全根据客户的意愿和不同的需求，履行对客户高度负责的精神，产品设计创新、生产工艺精湛、品质服务至上，是您值得信赖的“钢锋模业”的优质品牌，更是您明智的决择。企业座落在温岭市区南泉二期工业区，地理位置优越。临近甬台温高速公路、浙闽高速铁路和温州国际机场，交通十分便捷。真诚欢迎各方客商友好合作，共同发展。