注射器模具常见的问题

      位于浙江东海之滨的温岭市钢锋塑料模具厂，创立于1993年，是闻名国内的专业设计、生产和销售注射器模具的主要企业之一，也是早先出口注射器模具的基地之一，被同行誉为具有鲜明特色的“钢锋模业”。企业的产品营销和生产规模，始终处于国内同行的前例。企业凭借多年设计和生产注射器模具的积累经验，一直努力从事注射器模具的开发研制和生产，始终坚持【科技·创新】的理念，二十多年来经过积极探索和科学实践，已成功采用了十余类新技术、几十项新工艺的模具产品，开拓市场、引领市场。企业已形成了多品种、多规格、以注射器为主导的三件式、两件式、安全自毁式、高压自旋式、胰岛素、给药器、喂药器、冲洗器、注塑密封活塞、注射针座护帽、热流道、其他医用等各类系列的模具产品，为不同的客户提供了满意的选择。企业现有生产面积4000多平方米，生产布局整体、合理；科技、管理人员近20名，生产员工100余名、其中约70%具有十年以上技能优良的各类模具制作的生产员工；拥有各类进口及数控专用生产设备50余台以及常规生产设备30余台；同时，配置进口、精密的检验检测各类模具产品的设备仪器；为设计制造工艺精良的注射器模具，奠定了可靠的保障。为客户提供满意的产品和服务，是钢锋模业不懈努力的目标。企业完全根据客户的意愿和不同的需求，履行对客户高度负责的精神，产品设计创新、生产工艺精湛、品质服务至上，是您值得信赖的“钢锋模业”的优质品牌，更是您明智的决择。企业座落在温岭市区南泉二期工业区，地理位置优越。临近甬台温高速公路、浙闽高速铁路和温州国际机场，交通十分便捷。真诚欢迎各方客商友好合作，共同发展。

       注射器模具的断裂：锻打的模具材料由于温度控制不当，本身就已开裂，碰到这种情况，只有换模板。生产中的开裂乃至断裂的模板，往往是选用的材料热处理硬度过高，应力过大造成的。焊接时容易出现龟裂现象，严重时，特别在焊接Cr12硬料容易开裂。模板应力过大、撞击开裂处大多在型腔尖角、如果还能用，可穿孔割工字形镶拼，也可在模板的周围抱住。注射器模具的磨损：特别是热固性塑料模、铝合金注射模磨损现象严重。注射模具中活动件位置硬度不够，有锋角，选材不当等也是造成磨损的原因。对于腐蚀性强的制品和有相当硬度、有填料的塑料，我们选用地材料表面要耐腐蚀和表面硬度要高。注射器模具的散热不良：长芯子模具的散热性相当重要，选用适当的材料对于产品的外观和产品的产量很大的差距。如选用含有铍和钴的铍铜等材料，经热处理后有较高的强度、硬度、耐疲劳性、耐磨性和很好传热性。

      注射器模具、产品生产过程中，模具材料常常会出现各种缺陷，变形： 材料变形原因之一是由于为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等，以上原因又常常相互作用，加大了变形量。处理时除了对应解决外，加宽模脚或在模具中部各点使用加力柱顶住。某些模具本身要求并不高，可在焦点位置瞬间高温加热变形，相当有效。人们经常磨掉模板的边缘，使其减少了接触面，要尽量减少磨深，以利于模具的有效寿命。模板变形后的型腔角尺度的偏差是很难纠正的，过紧的芯子使得型腔被壁变形，多型腔时这种现象特别严重，勉强使用的话，模板中间的飞边不会改观，尤其是注射尼龙等流动性好产品，应该磨平重配芯子。模具修整时焊接在较薄位子，变形量也是不可忽视的。注射器模具是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射器模具加工的主要工具之一的注塑笔模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

       注射器模具对材料的要求随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对注射器模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。注塑时便于从点浇口根部拉断的注射模具点浇口结构包括：设置在模具中的点浇口套，该点浇口套中的点浇口与模具的型腔相通，所述的点浇口为全锥度锥形孔。本产品的点浇口为从头至尾锥度一致的全锥度锥形孔，注塑时，点浇口便于从根部拉断，从而大大提高了产品精度；除此之外，这种锥形孔可以采用先穿孔后线切割对其进行加工。众所周知，线切割加工可以大大提高点浇口的光洁度和精度，缩短了加工时间，提高了加工效率，以加工变频空调室内室外机塑磁转子的模具为例，线切割加工这种锥形孔通常只需要１小时左右。