注射模具的温度控制

        注射模具冷却系统的设计经常被认为只是次要的问题。对于冷却系统的尺寸和结构设计都没有给予足够的重视。冷却系统设计不合理，对于小型塑件会产生内应力，对于壁较薄的大型塑件会引起变形，甚至应力开裂。而且，不充分冷却，会导致延长成型周期，从而降低生产效率。下面，用一些简化的形式，对注射模具复杂的冷却过程加以研究，推导出实用的公式，并且根据这些公式对决定冷却系统尺寸的方法进行讨论。 决定冷却系统的尺寸，无疑不是一项简单的工作，一般说来，模具设计者对某些方面还是不熟悉的。这种工作是很复杂的，甚至在技术文献中，对某些问题寻求一个令人满意的回答也是困难的。部分热传导方程是为人们所知的，而且现在可以用计算机和袖珍可编程序计算器来解这些方程。尽管如此，实际问题中所遇到的情况，常给问题的解决带来困难。例如，型腔壁由注入的高温塑料熔体周期性地加热。结果，模具和冷却水之间的温差增大了，且冷却作用变得更强。在模具打开、塑件顶出后，型腔又由周围的空气冷却。因此型腔表面的温度呈周期性变化。 问题的解决变得更困难了，因为注入的高温塑料熔体只与模具的一部分--型腔接触，而整个模具却由冷却通道的冷却水冷却。此外，冷却水在通过模具的冷却通道时被加热，从而改变了模具和冷却水之间的温度差。注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：成型部分，合模导向部分，制品推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注熔料道、排气孔等。（1）成型部分。即模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。（2）合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等（3）制品推出部分。是把成型的注射制品从成型模具腔中推出所用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。（4）型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、5）模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。（6）模具体的支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板，定位圈，吊环和各种紧固螺钉等。（7）浇注熔料道。是指能把经喷嘴注入的熔料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。（8）排气孔。是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注射制品用模具，则一定要设置排气孔。

             位于浙江东海之滨的温岭市钢锋塑料模具厂，创立于1993年，是闻名国内的专业设计、生产和销售注射器模具的主要企业之一，也是早先出口注射器模具的基地之一，被同行誉为具有鲜明特色的“钢锋模业”。企业的产品营销和生产规模，始终处于国内同行的前例。企业凭借多年设计和生产注射器模具的积累经验，一直努力从事注射器模具的开发研制和生产，始终坚持【科技·创新】的理念，二十多年来经过积极探索和科学实践，已成功采用了十余类新技术、几十项新工艺的模具产品，开拓市场、引领市场。